Unide ha puesto en marcha en su plataforma de Valdemoro un sistema automatizado de alta rotación, basado en la tecnología Smartpallet, para optimizar el almacenamiento y la preparación de pedidos de hasta 96 referencias que concentran el mayor volumen de movimientos. La cooperativa ha denominado a esta solución SARA (Sistema de Alta Rotación Automatizado), diseñada para integrar almacenamiento y preparación dentro de un único circuito continuo.
Smartpallet combina robótica, automatización y el software logístico Galys integrado con Unide, lo que permite coordinar entradas, reposiciones y salidas con trazabilidad completa y un control dinámico del stock, especialmente relevante en contextos de picos de demanda. El diseño de la solución parte de un análisis detallado de flujos reales, lo que permitió dimensionar una arquitectura capaz de absorber incrementos operativos sin pérdida de estabilidad.
La nueva solución integra almacenamiento y preparación dentro de un único circuito continuo.
Como resultado, la plataforma ha incrementado su capacidad de almacenamiento en un 37%, sumando 1.200 palets adicionales hasta alcanzar los 4.500. La instalación cuenta con un sistema de cuatro niveles y 8 metros de altura, seis robots shuttle, dos elevadores y seis cargadores, además de 300 palets adicionales en salidas de gravedad. Su arquitectura multidireccional evita puntos únicos de fallo y aporta robustez.
Más productividad, menos manipulaciones y mayor estabilidad
El circuito automatizado mueve actualmente un tercio de los bultos de la plataforma y gestiona más del 50% de los pallets completos expedidos. Además, alimenta de forma automática 84 posiciones de picking a nivel de suelo, lo que ha permitido elevar un 30% la productividad de la preparación de pedidos y reducir desplazamientos internos.
La automatización también aporta flexibilidad operativa: el sistema opera 16 horas al día en preparación y 8 en recepción, garantizando flujos estables incluso en escenarios de máxima presión. Según la dirección de Logística de la cooperativa, el sistema ha permitido reforzar la capacidad de almacenamiento y ordenar los flujos de alta rotación, algo esencial para mantener un nivel de servicio homogéneo para toda su red.
Para el equipo responsable del desarrollo tecnológico la solución demuestra su encaje en operaciones grocery de alta exigencia, aportando capacidad, estabilidad y margen de evolución. El diseño permite escalabilidad inmediata mediante la incorporación de robots o la ampliación del rack.
Tras la implantación del nuevo sistema automatizado de alta rotación, ambas compañías afrontan ahora una fase de consolidación basada en datos operativos y mejora continua.