Xolertic ha desarrollado una arquitectura de paletizado en la que trabajan simultáneamente doce robots colaborativos UR20 del fabricante danés Universal Robots.
Esta solución, que se coordina desde un sistema de control centralizado, es capaz de apilar cuarenta cajas por minuto y adaptarse a más de 600 referencias de producto.
En concreto, las células de paletizado ya han sido instaladas en la planta de una empresa internacional de alimentación, aunque también son adecuadas para sectores como farmacia, laboratorio o cosmética.
Los cobots, preparados para operar en espacios reducidos, pueden cargar hasta 25 kg por ciclo y se adecuan a ritmos de producción elevados, al tiempo que completan la tarea con precisión, garantizando la estabilidad del palé y el aprovechamiento de cada centímetro de apilado, y ahorran a los operarios los sobreesfuerzos musculares que acarrean las tareas manuales.
Para asegurar la productividad de la nueva solución, algunas células de paletizado trabajan a mayor velocidad y han precisado elementos de seguridad adicionales para garantizar la convivencia con los operarios.
Así mismo, cuando los productos llegan al final de línea, los cobots se ponen en marcha manipulando las cajas de acuerdo con unos patrones de paletizado predefinidos, pero que pueden modificarse manualmente de tal modo que la flota de robots se ajusta a la variedad de referencias del fabricante y ofrece una capacidad de adaptación indispensable en la automatización moderna.
Como resultado, Xolertic ha conseguido reducir el número de errores de apilado en los procesos de paletizado y las paradas de producción a causa de los cambios de producto, con una mejora de la productividad de en torno al 40%.
Esta aplicación de alta cadencia y nivel de carga supone un nuevo paso adelante de Xolertic y Universal Robots, que iniciaron su colaboración en 2017.
Según los desarrolladores, la solución está preparada para una escalabilidad internacional. En una segunda fase, incorporará robots móviles autónomos (AMR) y líneas automáticas de enfardado y paletizado que agilizarán todavía más los procesos de final de línea.