Nueva arquitectura que previene errores de picking en la cadena de frío farmacéutica

V10 cambia el enfoque en labores de picking en la cadena de frío farmacéutica con un nuevo sistema para minimizar riesgos, mejorar la integridad de los productos sensibles a la temperatura y ofrecer un mayor nivel de control.

29/07/2026 a las 13:07 h
En este modelo, los displays de picking dejan de ser simples elementos informativos para convertirse en nodos inteligentes.
En este modelo, los displays de picking dejan de ser simples elementos informativos para convertirse en nodos inteligentes. Foto: V10
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V10 Solutions ha desarrollado una arquitectura tecnológica de control activo diseñada para prevenir errores antes de que ocurran durante las operaciones de picking en almacenes farmacéuticos.

De manera particular,la solución integra displays inteligentes, sistemas de control de acceso a equipos refrigerados, trazabilidad automática y gestión centralizada, permitiendo que cada operación sea validada por el sistema antes de ejecutarse.

El objetivo es minimizar riesgos, mejorar la integridad de los productos sensibles a la temperatura y ofrecer un mayor nivel de control sobre los procesos logísticos críticos en un sector con altas exigencias regulatorias y de auditorías de calidad.

Cambio de enfoque

La arquitectura desarrollada por V10 propone un cambio de enfoque. En lugar de registrar las consecuencias de una manipulación incorrecta, el sistema condiciona la propia manipulación mediante reglas de negocio centralizadas gestionadas desde un SGA.

En este modelo, los displays de picking dejan de ser simples elementos informativos para convertirse en nodos inteligentes capaces de intercambiar información en tiempo real con el sistema. Además de recibir instrucciones, registran eventos, validan operaciones y activan acciones físicas sobre los equipos de frío cuando estas han sido previamente autorizadas.

Además, la solución incorpora sistemas de bloqueo electrónico integrados con cámaras frigoríficas, armarios refrigerados y otros equipos de conservación. De esta forma, los accesos permanecen restringidos hasta que el sistema verifica que existe una orden de picking válida y que el operario dispone de los permisos correspondientes.

De este modo, cada interacción queda registrada automáticamente con información que se integra con el SGA, el ERP corporativo y las plataformas de análisis de datos, generando una trazabilidad completa de cada operación.

La arquitectura incorpora además una capa de gestión centralizada que permite supervisar y administrar grandes volúmenes de dispositivos distribuidos en diferentes centros logísticos, algo especialmente relevante en campañas de alta demanda.

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