Velilla Group, compañía especializada en vestuario laboral y corporativo con 77 años de trayectoria, ha completado la automatización integral de su centro logístico en Albacete junto a Dematic, proveedor global de soluciones intralogísticas con el que mantiene una relación de más de 15 años.
La instalación, inaugurada en 2009 situada sobre una parcela de 56.000 metros cuadrados —de los que 27.000 m2 corresponden al almacén—, ha experimentado tres ampliaciones en 2019, 2020 y 2022 para adaptarse al crecimiento del negocio y a un catálogo que ya alcanza las 18.000 referencias.
Un desarrollo que se ha visto reforzado además por operaciones corporativas como la adquisición de Mukua en 2020 y la entrada en el capital de Qooquer en 2024, junto con su marca de calzado de seguridad VPro.
El nuevo silo y la robotización incrementan la capacidad de stockage y reducen los tiempos de preparación de pedidos.
Con la nueva solución, el centro es capaz de preparar más de 120.000 prendas diarias correspondientes a unos 1.500 pedidos en menos de 24 horas, con distribución a más de 80 países.
Automatización de extremo a extremo
La colaboración con Dematic se inició en 2007 con el objetivo de resolver dos retos clave para el crecimiento de la compañía: la incorporación de nuevos productos al catálogo y la gestión de los picos de demanda estacionales.
En ese contexto, la propuesta planteada entonces ya ofrecía una solución completamente automatizada capaz de dar respuesta a ambas necesidades. El proyecto desarrollado por Dematic conecta todo el flujo logístico, desde la entrada de mercancía mediante transportadores BK10 hasta la secuenciación con el sistema multishuttle Dematic DMS2.
A partir de ahí, los pedidos pasan por procesos de paletizado automático con brazos robotizados y transporte mediante sistemas de palés PK25, todo ello integrado con un sistema automatizado de almacenamiento.
Asimismo, la instalación incorpora procesos de despaletizado automático y el envío de cajas hacia las zonas de preparación de pedidos, completamente sincronizados con el ERP de Velilla Group.
Uno de los elementos clave es el silo automático de palets, con cinco pasillos y 14 niveles —diez destinados a palets de 1.600 mm y cuatro a palets de 1.200 mm—, que alcanza los 30 metros de altura, dispone de 22.680 ubicaciones y ofrece una capacidad de hasta 30 ciclos dobles por hora.
Mejora operativa y flexibilidad
La automatización ha permitido optimizar significativamente los tiempos de preparación y ofrecer un servicio de 24 horas. Además, ha contribuido a resolver problemas históricos como la estacionalidad y las limitaciones en el crecimiento de SKUs, gracias a la gestión tanto de referencias como de unidades en cajas.
El sistema incluye también una avanzada zona de paletizado con brazo robótico, carro transfer, enfardadora, control de gálibo y peso, así como una zona para paletizado manual y plataforma de rechazo. El software configura automáticamente los mosaicos de palets en función del maestro de embalajes, lo que aporta mayor flexibilidad operativa.
Otro aspecto relevante ha sido la implantación de un nuevo sistema de gestión de almacén (SGA) sin interrumpir la actividad, operando en paralelo con el sistema anterior.
Planificación y evolución del proyecto
La consultora Idom ha participado en el desarrollo del plan director logístico con un horizonte de ocho años, además de acompañar en la implantación de las soluciones.
La inversión en el almacén automatizado ha posibilitado el refuerzo del servicio a clientes en más de 80 países y supone un elemento diferencial frente a la competencia.
Con esta última ampliación del centro logístico de Albacete, Velilla Group consolida una infraestructura logística altamente automatizada, capaz de dar respuesta al crecimiento futuro del negocio y a las exigencias de un mercado cada vez más global.
