En la planta de recauchutado ContiLifeCycle de Hannover-Stöcken operan desde marzo de 2025 siete robots móviles autónomos encargados del transporte interno de neumáticos, una función que hasta ahora realizaban los trabajadores mediante grúas y carros de hasta 250 kilogramos.
Con esta automatización, la compañía busca liberar recursos humanos para tareas de mayor cualificación, como la configuración de máquinas o el control de calidad, y avanzar hacia un modelo de producción más eficiente y ergonómicamente optimizado.
Los robots apoyan el flujo de trabajo y asumen desplazamientos repetitivos coordinándose de forma directa con el sistema digital de pedidos. Constituyen una aportación valiosa al entorno industrial gracias a su capacidad para crear un espacio más seguro y productivo.
La automatización interna libera a los operarios de tareas repetitivas, potencia el recauchutado de neumáticos y refuerza la apuesta por procesos más sostenibles y conectados.
Los AMR se mueven mediante sensores y cámaras de 360 grados a velocidades de hasta dos metros por segundo, transportando neumáticos entre la fabricación, las prensas de curado y el área de control de calidad.
Este circuito forma parte del proceso de recauchutado en caliente, en el que los robots intervienen trasladando carros de transporte y optimizando la secuencia entre estaciones según la capacidad disponible.
Más seguridad y menor esfuerzo físico
La principal ventaja de la implantación de estos robots es la reducción del esfuerzo físico del personal, lo que les permite centrarse en funciones de mayor valor añadido. Antes de la implantación, los movimientos entre estaciones requerían varios pasos manuales; ahora los robots ejecutan esas rutas de manera autónoma y continua.
El despliegue se ha acompañado de un programa de formación para facilitar la adaptación del personal, que ha participado en la elección de nombres como Cargo Knight o Rubber Ranger, reforzando la integración de la tecnología en el día a día operativo.
Este modelo de automatización ya se replica en plantas de Norteamérica, Europa y Asia, como parte de una estrategia global que impulsa procesos más sostenibles y altamente digitalizados.
